Energy audit of refrigerating machines (chiller)

We help businesses to increase income and reduce costs

Все холодильные агрегаты, в том числе чиллер, потребляют много энергии. Если показатели начинают превышать норму, избежать лишних денежных трат не удастся. Но выяснив причину этих трат, вы сможете легко ее устранить.

Процесс энергоаудита чиллеров

Каждая деталь чиллера по-своему может повлиять на работу всего прибора, а значит, и на уровень энергоэффективности. Таким образом, прежде чем приступать к энергоаудиту, нужно выяснить, с каким типом чиллера вы имеете дело. Дальнейший процесс будет состоять из нескольких этапов:

• проверка исправности всех параметров чиллера;
• исследование работы всех деталей: компрессора, насоса, конденсатора, регулятора и т. д.;
• анализ функций регулирования температуры;
• тщательный осмотр теплопровода;
• сравнение начальной и окончательной температур жидкости;
• энергетические и экономические подсчеты;
• составление отчета по энергоаудиту чиллера;
• рекомендации по улучшению ситуации.

Возможные рекомендации

Специалисты, оценив все аспекты работы чиллера, делают выводы и дают свои рекомендации по улучшению энергоэффективности конструкции. Иногда они предлагают полностью заменить установку или же поменять только один важный элемент, например компрессор или конденсатор. Еще одна возможная рекомендация — использовать несколько чиллеров, чтобы равномерно распределить нагрузку. Также часто предлагают оборудовать прибор автоматикой, чтобы усовершенствовать регулирование прибора.

Некоторые случаи не требуют больших изменений, в то время как в других просто не обойтись без полной модернизации. Но цель всех этих методов — улучшить работу холодильных установок и повысить энергетическую эффективность чиллера.